الخواص الميكانيكية للصلب المصقول نوع AISI 1008

Al-Khawarizmi Engineering Journal

article

Zeyad D. Kadhim¹  Mohammed Abdulraoof Abdulrazzaq²  Wassan Suheil Hussain¹ 

[1] Department of Materials Engineering, College of Engineering, AL-Mustansiriyah University;Department of Mechanical Engineerin, College of Engineering, AL-Mustansiriyah University

关键词: burnishing process;    Fatigue properties;    low carbon steel (AISI 1008);    surface hardness of low carbon steel;    surface roughness of low carbon steel;    .;   

DOI  :  10.22153/kej.2018.06.005

学科分类：社会科学、人文和艺术（综合）

来源: Association of Metallurgical Engineers of Serbia

【 摘 要 】

الصقل يحسن مقاومة الكلال، الصلادة السطحية ويقلل الخشونة السطحية للمعدن لأنه هذه العملية تحول اجهادات الشد المتبقية الى الاجهادات الضغطية المتبقية. أداة الصقل الأسطواني أستخدمت في العمل الحالي على عينات الفولاذ منخفض الكاربون نوع  .(AISI 1008) في هذا العمل، تجارب مختلفة أنجزت لدراسة تأثير عامل التغذية وعامل السرعة في عملية الصقل على مقاومة الكلال، الخشونة السطحية والصلادة السطحية لعينات الفولاذ منخفض الكاربون نوع .(AISI 1008) أول عامل مستخدم هو قيم التغذية التي كانت (0.6, 0.8, 1) مليميتر في سرعة ثابتة (370) دورة/ دقيقة، بينما ثاني عامل مستخدم هو قيم السرعة التي كانت (540, 800, 1200) دورة/دقيقة في تغذية ثابتة (1) مليميتر. نتائج اختبار الكلال توضح بأنه تم تحسين حد الكلال، حيث أعلى قيمة لحد الكلال تم الحصول عليها من العينات التي تمت معاملتها مع (1 مليميتر قيمة التغذية , 1200 دورة/ دقيقة قيمة السرعة) في عملية الصقل والتي كانت (169) ميكا باسكال. من نتائج اختبار الصلادة نلاحظ ان زيادة قيم التغذية والسرعة يؤدي الى زيادة الصلادة لسطح المعدن. نتائج اختبار الخشونة السطحية، في هذا البحث، توضح ان عملية الصقل تقلل الخشونة السطحية بأنتاج انهاء سطحي دقيق وجيد على سطح المعدن حيث أفضل نعومة للمعدن يمكن الحصول عليها من (1 مليميتر قيمة التغذية , 1200 دورة/ دقيقة قيمة السرعة) من عملية الصقل والتي هي (0.110) مايكرومتر.

【 授权许可】

CC BY